DOMAINE D’APPLICATION - ÉTAT DU SUPPORT
Protection anticorrosion et anti-UV respectueux des ressources, destinée à la rénovation par formation d’une couche sur des supports métalliques tels que les toitures en tôle, les tôles trapézoïdales, les tôles ondulées, l’acier laminé ainsi que les tôles galvanisées* et non galvanisées ; excellente adhérence sur les surfaces rouillées, effet bloqueur de rouille et application facile – convient également au fer, à l’acier, aux échafaudages, aux machines, aux appareils, aux remorques, aux véhicules anciens et à d’autres constructions métalliques. *Les surfaces galvanisées doivent avoir été exposées aux intempéries pendant au moins cinq ans et présenter déjà de la rouille. Le support doit être solide, sec, propre et exempt de substances susceptibles de nuire à l’adhérence. La solidité et l’aptitude au recouvrement des anciennes couches doivent être contrôlées. Les couches non adhérentes doivent être retirées. La surface doit être soigneusement nettoyée afin d’éliminer les salissures et la rouille non adhérente.
MODE D’ACTION D’IRON©FIX
Le fer réagit au contact de l’oxygène et de l’humidité et forme de la rouille (oxyde de fer). IRON©FIX est à base d’une huile dure auto-durcissante, avec plus de 80 % d’huiles et de résines organiques, qui mouille uniformément la surface métallique. Elle pénètre profondément dans les couches de rouille existantes ainsi que dans les plus petites zones non étanches, par exemple au niveau des plis et des chevauchements. Les particules de rouille absorbent l’huile, ce qui permet de sceller même les zones difficiles d’accès. Après durcissement, IRON©FIX forme une couche protectrice dense qui empêche le contact avec l’air et stoppe ainsi durablement l’oxydation. Le revêtement durci reste élastique – de manière comparable à un thermolaquage – et s’adapte de manière fiable aux dilatations thermiques des toitures en tôle. Contrairement aux laques dures traditionnelles telles que les laques pour machines, les peintures martelées ou les convertisseurs de rouille, qui peuvent devenir cassants et s’écailler en cas de variations extrêmes de température allant de +80 °C à -20 °C, IRON©FIX a été spécialement conçu pour ces conditions d’utilisation. Le produit fait ses preuves dans la pratique depuis plus de 25 ans.
APPLICATION
A) Préparation des surfaces en zinc bien conservées et peu rouillées :
Les surfaces en zinc bien conservées présentent des propriétés regraissantes. Cela peut entraîner des problèmes d’adhérence. Afin de les éviter, les travaux de prénettoyage suivants sont nécessaires !
1) Commencer par éliminer de la surface en zinc les salissures, les résidus de graisse et d’huile ainsi que la rouille non adhérente.
2) Nettoyer ensuite les surfaces en zinc peu rouillées avec un lavage ammoniacal contenant un agent mouillant.
Pour cela, utiliser une solution d’ammoniaque diluée, également appelée ammoniaque, à laquelle est ajouté un agent mouillant, par exemple du liquide vaisselle.
Recette pour 1 litre de liquide de nettoyage :
1 litre d’eau, 50 ml de solution d’ammoniaque à 25 % et quelques gouttes de liquide vaisselle comme agent mouillant
Appliquer ce mélange sur la surface en zinc à l’aide d’un pulvérisateur ou d’une éponge.
3) Utiliser ensuite un tampon abrasif (disponible dans la boutique www.schuettec.de) et frotter vigoureusement la surface jusqu’à ce qu’une mousse légèrement grisâtre se forme.
4) Rincer ensuite la surface à l’eau, la laisser sécher et appliquer IRON@FIX conformément aux instructions de la fiche technique (TM).
B) Préparation des surfaces en zinc uniformément et fortement rouillées :
Éliminer soigneusement les salissures et la rouille non adhérente de la surface. Retirer entièrement les anciennes couches de peinture mal adhérentes. Appliquer au préalable IRON©FIX sur les zones fortement rouillées, les plis et les entourages de cheminée. Appliquer ensuite le revêtement en 2 couches à l’aide d’un rouleau, en respectant un intervalle d’au moins 4 à 5 heures. Avant la première application, les tôles galvanisées doivent avoir été exposées aux intempéries pendant au moins 5 ans. Il est avantageux que la toiture en tôle présente déjà de la rouille. IRON©FIX ne convient pas au revêtement de surfaces récemment galvanisées. Bien mélanger IRON©FIX avec un malaxeur avant chaque utilisation ! Le revêtement durcit sous l’effet des UV et a besoin de lumière du jour (rayonnement solaire direct) afin de respecter les temps de séchage indiqués dans la fiche technique (TM).
SÉCHAGE À 20 °C
Résiste à la pluie après 2 à 3 heures
Recouvrable après 4 à 5 heures
Dureté finale après 7 jours avec une humidité de l’air maximale de 75 %
MISE EN ŒUVRE
Application au rouleau / au pinceau / par pulvérisation – voir la fiche technique
CONSOMMATION
1 litre = environ 8,5 m² par couche, plis et entourages compris / au moins deux couches sont nécessaires !
TEINTE / DEGRÉ DE BRILLANCE
Nuancier RAL Classic, voir la sélection / satiné. Initialement très brillant, puis satiné après environ 6 semaines. La peinture est mélangée individuellement dans la teinte souhaitée. En raison de cette fabrication sur mesure, tout échange ou retour est exclu.
Questions fréquentes
Quelle peinture convient pour peindre les toitures en tôle, les tôles trapézoïdales et les tôles ondulées ?
Pour les toitures anciennes, altérées par les intempéries ou rouillées, les tôles trapézoïdales et les tôles ondulées, les revêtements élastiques à base d’huile sont particulièrement adaptés. Grâce à leur faible tension superficielle, à leur long temps ouvert et à l’effet capillaire, les peintures à l’huile (IRON©FIX) pénètrent profondément dans les couches de rouille poreuses. Les particules de rouille sont ainsi scellées et l’accès de l’oxygène et de l’humidité est limité. IRON©FIX convient donc pour rénover, repeindre, laquer et revêtir les anciennes toitures métalliques et en tôle.
Les peintures acryliques à base d’eau pénètrent nettement moins profondément dans les couches de rouille en raison de leur tension superficielle plus élevée et de leur temps de séchage court. L’eau favorise la rouille !
Les peintures PU (polyuréthane) forment un film protecteur dense et résistant, mais sont avant tout des peintures de finition et ne sont pas conçues pour pénétrer profondément dans la rouille.
Pour les peintures PU et acryliques, la rouille doit être entièrement retirée avant l’application. Les peintures à l’huile peuvent en revanche être appliquées sur de la rouille bien adhérente. Le revêtement avec des peintures à l’huile est également appelé naturellement « laquage » ou « revêtement ». La peinture IRON©FIX est produite principalement à partir de matières premières renouvelables dans le cadre de l’économie circulaire.
Combien coûte la mise en peinture d’une toiture en tôle ?
Pour une toiture en tôle de 100 m², environ 25 litres d’IRON©FIX sont nécessaires en moyenne pour deux couches. Pour un prix de 19,96 € par litre, les coûts de matériau s’élèvent à environ 499,00 €.
Aucune couche d’apprêt supplémentaire n’est nécessaire, car IRON©FIX combine un bloqueur de rouille, une couche d’accrochage, un promoteur d’adhérence et une couche de finition.
Comment dois-je nettoyer ma toiture en tôle ?
Éliminer les salissures de la toiture à l’aide d’un nettoyeur haute pression, d’un balai ou d’une brosse. Éliminer la rouille non adhérente des zones rouillées à l’aide d’une brosse métallique ou d’une ponceuse vibrante.
Ma toiture en tôle de zinc ne présente que quelques zones rouillées. Comment dois-je la prénettoyer afin d’éviter des problèmes d’adhérence sur le zinc ?
Les surfaces en zinc bien conservées présentent des propriétés regraissantes. Cela peut entraîner des problèmes d’adhérence. Afin de les éviter, les travaux de prénettoyage suivants sont nécessaires.
1) Commencer par éliminer de la surface en zinc les salissures, les résidus de graisse et d’huile ainsi que la rouille non adhérente.
2) Nettoyer ensuite la surface en zinc peu rouillée avec un lavage ammoniacal contenant un agent mouillant.
Pour cela, utiliser une solution d’ammoniaque diluée, également appelée ammoniaque, à laquelle est ajouté un agent mouillant, par exemple du liquide vaisselle.
Recette pour 1 litre de liquide :
1 litre d’eau, 50 ml de solution d’ammoniaque à 25 % et quelques gouttes de liquide vaisselle comme agent mouillant
Appliquer ce mélange sur la surface en zinc à l’aide d’un pulvérisateur ou d’une éponge.
3) Utiliser ensuite un tampon abrasif et frotter vigoureusement la surface jusqu’à ce qu’une mousse légèrement grisâtre se forme.
4) Rincer ensuite la surface à l’eau, la laisser sécher et appliquer IRON@FIX conformément aux instructions de la fiche technique (TM).
Dois-je appliquer une couche d’apprêt avant de revêtir ma toiture en tôle ?
Non ! IRON©FIX combine une couche d’accrochage, un promoteur d’adhérence et une couche de finition. Bien nettoyer la toiture, éliminer la rouille non adhérente et appliquer IRON©FIX non dilué en 2 couches.
Puis-je appliquer un convertisseur de rouille sur les zones rouillées de la toiture en tôle avant la mise en peinture ?
Non. Les convertisseurs de rouille créent des surfaces dures et lisses. Une telle surface ne constitue pas un support optimal pour les peintures de finition. De plus, la surface durcie du convertisseur de rouille et le revêtement de finition deviennent cassants après 2 à 3 ans, et le problème de rouille recommence. Voici comment procéder : éliminer la rouille superficielle, nettoyer la surface et la laisser sécher. Appliquer IRON©FIX en 2 couches.
Puis-je diluer la peinture pour toiture en tôle ?
Non. IRON©FIX ne doit pas être dilué ! Nettoyer les outils avec un substitut de térébenthine.
Combien de couches d’IRON©FIX faut-il appliquer ?
Bien prépeindre les joints et les zones fortement rouillées avec IRON©FIX. Appliquer 2 couches fines sur les bandes de tôle.
Combien de temps IRON©FIX met-il à sécher ?
À 20 °C, IRON©FIX résiste à la pluie après 2 à 3 heures. Il sèche en profondeur dans la surface rouillée en 7 jours. Il consolide ainsi la tôle et la protège durablement contre la corrosion. Afin d’accélérer le séchage complet, IRON©FIX peut également être appliqué en plein soleil.
Puis-je appliquer la peinture pour toiture en tôle en plein soleil ?
Oui, cela est recommandé, car le temps de séchage est ainsi considérablement réduit. Grâce au liant contenant de l’huile, cela ne pose aucun problème avec IRON©FIX.
Pourquoi IRON©FIX ne sèche-t-il pas plus rapidement ?
Plus on ajoute de siccatifs à IRON©FIX, plus le séchage est rapide. Cependant, les siccatifs accélèrent également le vieillissement et la fragilisation. Les peintures pour toiture doivent résister à des conditions climatiques extrêmes, de +80 °C en été à -30 °C en hiver. Un séchage ralenti constitue donc un avantage évident. IRON©FIX conserve ainsi une élasticité suffisante, même en cas de fortes variations de température, et suit le coefficient de dilatation thermique des surfaces métalliques.
Après le séchage de la deuxième couche d’IRON©FIX, des reliefs, des creux ou des ondulations sont apparus à certains endroits. Ai-je fait une erreur ?
IRON©FIX est à base d’huile. Si la peinture est appliquée en couche trop épaisse, le temps de séchage augmente considérablement. Pendant la phase de séchage, la peinture absorbe de l’oxygène. Si cette phase dure trop longtemps, des reliefs ou des ondulations inesthétiques peuvent apparaître. L’expérience montre que ces reliefs diminuent d’eux-mêmes après quelques mois grâce à l’élasticité de la peinture. Les reliefs et les ondulations sont des défauts visuels et n’ont aucune influence sur la protection contre la rouille.
Quand une couche de rénovation est-elle recommandée et depuis quand IRON@FIX existe-t-il ?
D’après l’expérience de nos clients, une couche de rénovation est généralement appliquée après environ 10 ans, notamment lorsque l’intensité de la couleur doit être ravivée. IRON@FIX est commercialisé avec succès depuis plus de 30 ans. Les plus anciennes toitures en tôle documentées ayant été peintes avec IRON@FIX existent déjà depuis 25 ans, sans aucune couche de rafraîchissement supplémentaire.
La peinture pour toiture en tôle est-elle polluante ?
Non, la peinture n’est pas polluante et est considérée comme respectueux des ressources. Les liants et les additifs sont principalement fabriqués à partir de matières premières renouvelables. La teneur en solvants est faible par rapport aux peintures courantes, voir la fiche de données de sécurité. La recette d’origine date des années 1930. À l’époque, la peinture contenait du minium de plomb. Aujourd’hui, celui-ci est remplacé par des oxydes de fer. De nouveaux additifs et composants nanotechnologiques confèrent à IRON©FIX une couche de finition fortement hydrofuge.
Je joins des photos de mon projet. Comment dois-je procéder et que dois-je faire ?
Nous vous remercions de votre compréhension : en tant que fabricant de peintures, nous ne pouvons pas évaluer en détail les cas individuels, même sur la base de photographies. Une évaluation fiable des ouvrages à distance n’est malheureusement pas possible. Dans ce cas, nous recommandons de faire évaluer la situation sur place par une entreprise spécialisée.
Remarque !
L’acheteur est tenu de faire vérifier par une personne qualifiée l’aptitude de la surface à revêtir et de s’assurer qu’IRON@FIX est appliqué dans les règles de l’art conformément aux informations techniques en vigueur.
MENTIONS D’AVERTISSEMENT PRESCRITES PAR LA LOI
| Contient : hydrocarbures, C10-C13, n-alcanes, isoalcanes, composés cycliques, < 1 % d’hydrocarbures aromatiques. En cas de consultation d’un médecin, garder à disposition le récipient ou l’étiquette. Tenir hors de portée des enfants. Lire l’étiquette avant utilisation. Éviter de respirer les poussières / fumées / gaz / brouillards / vapeurs / aérosols. En cas d’incendie, utiliser de la poudre, de la mousse ou du CO2. Maintenir le récipient fermé de manière étanche dans un endroit bien ventilé. Garder sous clef. Éliminer le contenu / récipient conformément aux réglementations locales / régionales / nationales / internationales. Le produit contient des solvants organiques – peut provoquer des réactions allergiques. Législation relative aux COV : valeur limite UE pour le produit (cat. A/II/i/Lb) : 500 g/l (2010). Ce produit contient au maximum 180 g/l de COV. UFI : non requis. Ce produit n’est pas classé comme dangereux conformément au règlement (CE) n° 1272/2008 (CLP). |
